Modern endüstriyel otomasyon alanında konektörler, veri kaynakları ile aktüatörler arasında veri aktarımında ve ayrıca çeşitli aktüatörler arasındaki ara bağlantıyı kolaylaştırmada kritik bir rol oynar. Modern otomatik üretim hatlarının istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için vazgeçilmezdirler. Otomasyon dönüşümünün hızı büyük yerli fabrikalarda hızlandıkça, endüstriyel robotlar ve benzeri ekipmanlar artık üretim hatlarının her yerinde mevcuttur. Ancak endüstriyel robotların daha esnek ve çevik hareket ve operasyona ulaşması-ve gerçek "otomasyona" doğru ilerlemesi- için bağlayıcı teknolojisinin sağladığı işbirliği ve güçlendirme çok önemlidir. Şu anda, 5G ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti'nin ortaya çıkışıyla birlikte endüstriyel robotlara yönelik konnektörlerin, hem teknoloji hem de ürün tasarımında daha fazla iyileştirme ve yenilik yaparak hızla gelişen uygulama taleplerine ayak uydurması gerekiyor. Bu durum, endüstriyel sektörde uzmanlaşmış, sayıları giderek artan konnektör şirketleri için yeni zorluklar ortaya çıkarıyor.
Çoğu kişi için konektörler oldukça geleneksel bir elektronik bileşen gibi görünebilir, ancak tüketici elektroniğinden otomotiv ve endüstriyel ekipmanlara kadar çok sayıda sektörde ({0}}yaygın olarak kullanılmaktadırlar.) Özellikle sanayi sektöründe giderek artan sayıda fabrika, montaj hatlarının tam otomasyona geçişini hızlandırıyor. Sonuç olarak, robotik ekipmanlar-otomasyonun temel dayanağı-doğal olarak hem küçük fabrikalarda hem de büyük üretim tesislerinde standart ekipman haline geldi. Günümüzde üretim hattı alanları giderek daha kompakt hale geliyor ve endüstriyel robotların minyatürleşmesine yol açıyor. Bu eğilim, robotlar, bağlantı teknolojisine yönelik özel gereksinimlerin ortaya çıktığı-yüksek titreşim, yüksek{8}}hızlı hareket veya yüksek sıcaklıklar-gibi zorlu ortamlarda çalıştığında özellikle önemlidir ve bu da bağlayıcıların rolünü daha da kritik hale getirir.
Hirose (Çin) Enterprise Management Co., Ltd.'nin Shenzhen Şubesi Kıdemli Pazarlama Müdürü Pan Wenyu, 3C üretim üretim hatlarını örnek alarak gazetecilere şunları söyledi: "Geleneksel altı-eksenli robotlar oldukça hantal olma eğiliminde olduğundan, endüstriyel robotlar doğası gereği büyük ekipman parçalarıdır. Şu anda robotların birincil uygulaması otomotiv montaj hatlarında kalıyor. Ancak endüstriyel otomasyon giderek yaygınlaştıkça bu eğilim daha belirgin hale geliyor. Örneğin, robotlar 3C otomasyonunda giderek daha fazla kullanılıyor 3C endüstrisinde robotların kullanımı giderek daha fazla optimize ediliyor. 3C endüstrisinde ilk husus kompakt boyuttur ve ikincisi, genel görünümün üretim hattıyla uyumlu olması gerektiğidir. Örneğin,{12}}fabrikaları son derece iyi-organizedir ve SMT için öncelikli olarak Siemens ekipmanlarını kullanırlar. Bu, onları çevreye sorunsuz bir şekilde uyum sağlayan robotlarla eşleştirmeyi gerektirir.
Bu aynı zamanda daha küçük ve daha kompakt tasarımlar için endüstriyel konnektörlere olan talebi de artırıyor. Pan Wenyu şunları kaydetti: ""Bu, keşfetmeyi hedeflediğimiz bir yön. Robotlarla estetik açıdan daha hoş bir entegrasyon sağlamak için konektörler mümkün olduğunca küçük yapılmalıdır. Bu kompakt tasarım konsepti, robota hem güç hem de sinyal iletiminin sağlanmasını içerir. Daha önce bu iki işlev ayrıydı; yaklaşımımız bunları tek bir ünitede birleştirmektir. Kompaktlığa ulaşırken, aynı zamanda -şok direnci, elektromanyetik girişim (EMI) koruması ve tekrar tekrar takıp çıkarmaya karşı dayanıklılık gibi-diğer kritik hususların da tam olarak ele alındığından emin olmalıyız."
Aslında bu yaklaşım aynı zamanda fabrika ekipmanlarının maliyetini daha da düşürmeyi ve yerden tasarruf etmeyi de amaçlıyor. Yerel bir konnektör şirketinde üst düzey bir pazarlama müdürü de gazetecilere şunları söyledi: "Endüstriyel robotların artık arayüz sayısını olabildiğince en aza indirmesi gerekiyor. Bu 'iki-bir arada- ilkesini takip ederek, 10B-standart muhafaza içinde yer alan tek bir arayüz, endüstriyel bir robotun eşzamanlı güç ve sinyal kontrol ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir, böylece işlevsellik daha kompakt hale gelir."
Ancak bu iki fonksiyonun birleştirilmesi yeni zorluklar da yaratmaktadır. Güç ve ağ iletim hatları birbirine yakın yerleştirildiğinde veya tek bir bağlantı noktasına entegre edildiğinde, sinyal girişimi kaçınılmaz hale gelir-bu, geleneksel güç hatları ile ağ kabloları arasındaki karşılıklı girişime benzer bir olgudur. Pan Wenyu, "Bu ikisi birleştirildiğinde, bir sinyal daha güçlü olurken diğeri daha zayıf olma eğiliminde oluyor ve bu da girişime yol açıyor. Ancak bu sorunu çözmek için kendi teknik çözümlerimiz var" dedi Pan Wenyu.
Öte yandan, 5G yüksek-hızlı iletim teknolojisi yavaş yavaş hayata geçirildiğinden, endüstriyel konektörlerin yalnızca küçülmesi değil, aynı zamanda daha güçlü ve daha hızlı sinyal iletim yetenekleri sağlaması da gerekiyor. Peki minyatürleştirme ile yüksek-hızlı iletimi teknik açıdan tam olarak nasıl dengelemeliyiz? Pan Wenyu şuna inanıyor: "Veri iletimi açısından, bir konektörün veri çıkışı ile ürünün fiziksel boyutu arasında doğal bir bağlantı yoktur. Aslında iletim kapasitesi için belirleyici faktör, akım-taşıma kapasitesidir; akım ne kadar yüksek olursa, iletken o kadar büyük olmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınır ve yanar. Sinyal iletiminin kendisi ile ilgili olarak şu anda iki ana alan vardır: yüksek-hızlı sinyaller ve RF sinyalleri, her ikisi de uzmanlık biriktirdiğimiz alanlardır. İlgili Yüksek-hızlı sinyaller için temel gereksinim, yüksek-hızlı iletimdir. Bunu başaran endüstriyel konnektörleri tasarlamak için, sinyal pinleri arasındaki ilişkileri tanımlamalıyız-örneğin, hangi pinlerin koruma gerektirdiğini araştıran, ürün tasarımlarını tamamlamadan önce simülasyonlar yürüten özel laboratuvarlarımız var. "5G, geleneksel yüksek{16}}frekans bantlarından mikrodalga spektrumuna (özellikle 20 GHz veya 30 GHz aralığı. Temel gereklilik yalnızca bu tür RF sinyallerini desteklemek değil, aynı zamanda sinyal kaybını da en aza indirmektir."