Geleneksel olarak, motorlar mümkün olduğunca hızlı veya hiç olmadan tek bir hızda çalışır. Bazı uygulamalar motorların çok hızlı çalışmasını gerektirirken, diğer uygulamalar motorların yalnızca hızın bir kısmında çalışmasını gerektirir.
Motorları gerekenden daha hızlı çalıştırmak, boşa harcanan enerjiye, gereksiz kamu hizmetleri maliyetlerine ve periyodik yedek parça ihtiyacına yol açabilir. Mühendisler, üretkenliği düşürmeden teknolojiye veya sürece yatırım hızını nasıl azaltacaklarını düşünmelidir.
Enerjiyi Dönüştürmek
Mühendisler enerji israfını yönetmek için değişken hızlı sürücülere (VSD'ler) yatırım yapabilirler. Bir VSD, tek hızlı bir motorla yeniden donatılabilir ve sabit giriş gücünü değişken bir voltaja dönüştürür. Daha sonra, tesisin değişen ihtiyaçlarına göre motorun çıkış hızını yönetir.
Bir VSD eklenmesi, bir tesisin enerji tüketimini en az yüzde 10 oranında azaltma potansiyeline sahiptir.
Yavaşlama
Sabit hızlı motorlar doğru çalışma hızlarına ulaşmak için çok hızlı bir şekilde hızlanır, bunun sonucunda yüksek akımlar gerektirir ve çok fazla ısı üretir. Zamanla, bu başlatma süreci çok fazla aşınma ve yıpranmaya neden olur ve bu da sonunda ekipmanın ömrünü kısaltabilir. Aşırı aşınmayı önlemek için bazı üreticiler bir motorun saatte çalıştırılabileceği sefer sayısını sınırlar.
Mühendisler, AC motorlarında yumuşak bir başlatma cihazı kullanarak bu aşınmayı en aza indirebilirler. Yumuşak bir başlatma, motora giden akımı geçici olarak sınırlayacak ve böylece artan mekanik aşınmayı ve elektrikli bileşenlerin aşırı ısınmasını önleyecektir.
Eşyaları hareket ettirmek
Motor verimliliğini artırmak pahalı ekipman takmayı gerektirmez. Üreticiler tesislerinde küçük değişiklikler yaparak enerji tasarrufu sağlayabilir ve bu da kamu hizmetleri maliyetlerini azaltabilir. Örneğin, motorlar genellikle ihtiyaç duyulmadığında çalışır durumda tutulur ve gereksiz kullanım, elektrik ve bakım maliyetlerinde motor başına yılda 2,000 maliyete kadar çıkabilir.
Mühendisler, motorların en yüksek verimlilikte çalıştığından emin olmak için motorların çevresini düzenli olarak izlemelidir. Motorları tesisin sıcak alanlarından uzak tutmak aşırı ısınmayı azaltabilir. Motorları temiz tutmak ve büyük miktarda toz veya döküntü yayan makinelerden uzak tutmak da kırılmayı önlemeye yardımcı olabilir.
Öngörücü bir bakım programı uygulamak, bir tesisin enerji kullanımını zamanla iyileştirmeye yardımcı olabilir. Makinenin durumunu bilerek, mühendisler bir arıza meydana gelmeden önce bakım planlayabilir ve planlanmamış duruşları önleyebilir. Arızalar meydana gelirse, üreticiler yepyeni bir modele yatırım yapmak yerine güvenilir bir tedarikçiden yenilenmiş parçalar seçerek paradan tasarruf edebilirler.
Üreticiler üretime geri dönmek için parçaları değiştirmek zorundaysa, ekolojik olarak eski teknolojiyi göz önünde bulundurmalıdırlar. Bunlar, eskimiş ve artık orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) tarafından satılmayan parçalardır. Ancak, eko-eski teknoloji, yepyeni olmasa da, yine de enerji verimliliği standartlarına uymaktadır ve bu nedenle üreticiler için maliyet açısından etkili bir seçenektir.