Tasarım işleminden sonra elektrik kontrol kabini ve PLC programındaki birçok elektrik acemi, hata ayıklamanın nasıl başlaması gerektiği net değil mi? Ya da bazı insanlar uygunsuz hata ayıklama yöntemleri nedeniyle PLC'nin yakılmasına yol açar vb. Aşağıdaki yedi adıma uygun olabilir.
I. Devreleri çizimlere göre kontrol etmek (güçsüz bir durumda)
Genel PLC Sistem Çizimleri, kabin çizimleri ve iki parçanın dolap çizimlerini içerir; Kabine çizimleri, kabinin içindeki kablo şemalarını ifade eder; Kabine çizimlerinin tümü elektrik dolabından bağlanmış kablo şemalarıdır. Bu bölümün kontrol edilmesi gerekiyor:
1, çeşitli bileşenlerin kapasitesi dahil olmak üzere çizim tasarımının makul olup olmadığı.
2, bileşenlerin çizimlere sıkı bir şekilde bağlı olup olmadığını kontrol etmek için çizimlere göre.
Bu süreçte, dikkat etmek için en önemli yer, güç kaynağını kontrol etmektir
1, devrenin kısa devre olmadığından emin olmak için.
2, güçlü ve zayıf gücün birlikte karıştırılmamasını sağlamak için
PLC güç kaynağı 24V olduğundan, bir kez kablo hataları nedeniyle PLC'ye 220V'ye yol açar, PLC veya genişleme modülü yakılmıştır.
İi. "isabet noktası" olarak da bilinen PLC harici devresini kontrol edin.
Güç kaynağı onayı, yaygın olarak "noktaya basın" olarak bilinen güç kaynağı, test girişi ve çıkış noktalarından sonra tamamlanır, test io noktalarının düğmenin çalışması, acil durdurma düğmesi de dahil olmak üzere tek tek test edilmesi gerekir. Işığın ve silindirin ve sınır anahtarlarının çalışması, özel yöntem, düğmenin çalışmasının tarla tarafındaki bir kişidir. ; Büyük sistemler için bir test tablosu oluşturmalı, yani test iyi işaretlendikten sonra. İnşaat işleminde bir kablo hatası olduğu tespit edilirse hemen ele alınmalıdır.
Bu adımın, programın içindeki PLC'yi temizledikten veya programı devre dışı bıraktıktan sonra programın yedeklenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
III. Mekanik yapıyı kontrol edin ve motor tipi yükleri test edin
Bu adımın mekanik yapının sıkı olup olmadığını kontrol etmesi gerekir ve bu nedenle, motor yükleri kazaların neden olduğu kazaları önlemek için iyi korunur, denetim tamamlandıktan sonra, ileri ve ters motor gibi test ekipmanı işlemine manuel olarak gitmeniz gerekir. Sınıf, çizginin sağlam ve güçlü bir deneme olup olmadığını test etmeniz gerekir, inverter sınıfı uygun parametreleri ve motor optimizasyonu, statik tanıma veya dinamik tanımlama vb.
Burada, uygunsuz kontrolün neden olduğu kazaların test edilmesinden kaçınmak için, dikey sınıf yukarı ve aşağı hareketli yüklerin profesyoneller tarafından gerçekleştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
IV. Kılavuz Modu/Yarı Otomatik Mod ve İlgili Mantık İlişkileri Hata Ayıklama
IO noktaları ve yük tarafı test edildikten sonra, bir sonraki adım manuel modda hata ayıklamaktır. Buradaki manuel moda yarı otomatik mod olarak da adlandırılabilir, doğrudan solenoid valfine veya kontaktöre basmak için elle değil, ancak otomatik olarak karşılık gelen cihazı sürmek için düğmeye veya HMI düğmelerine vb. durum.
Manuel mod testi, kişinin isteklerine göre otomatik modu parçalayabilir ve test programını kolaylaştırabilir.
Bu bağlantının en önemli kısmı, güvenlik işlevini, yani acil durağı, güvenlik ızgarasını ve böylece güvenlik işlevinin karşılık gelen bir rol oynayıp oynamadığını test etmek için ekipmanın çalışma durumunda test etmektir.
V. Üretim sürecine göre otomatik modu hata ayıklama
Yarı otomatik hata ayıklamayı tamamladıktan sonra, otomatik çalışmaya daha fazla hata ayıklayabilirsiniz. Bu bağlantı, üretim sürecine göre, mantık zinciri, güvenlik zinciri vb. Dahil çeşitli zincirleri test etmek ve sistemin doğru ve sürekli çalışabilmesini sağlamak için birkaç çalışma döngüsünü test etmek için en önemlisidir.
VI. Özel süreçlerin testi
PLC Sistemi Mantık kontrolüne ek olarak, PID kontrolü gibi işlev dışında birçok genişletilmiş vardır.
Ana şey, uygun kontrol parametrelerini seçmektir. Genel olarak konuşursak, bu süreç nispeten uzundur. Sabırlı olmak için parametreler de çeşitli seçenekler yapmalı ve ardından en uygun olanı seçmelidir. Bazı PLC'ler, PID parametreleri kendi kendini ayarlama yoluyla elde edilebilir. Ancak bu kendi kendini ayarlama süreci, tamamlanması da biraz zaman alıyor.
Vii. Yukarıdaki tüm adımları tamamlayın
Tüm hata ayıklama temel olarak tamamlandı, daha sonra üretim öncesi adımlara geldi, üretim öncesi prodüksiyon öncesi test çalışmasıdır, aşamada, üretim ritmi tatmin edici, yüklü gibi bazı özel testlerin üretimi olabilir Güvenlik özellikleri de bir rol oynayabilir.
Aceminin özellikle güç kaynağına dikkat etmesi gerekiyor, yıllar önce ilk projeyi hata ayıkladığımda hatırlıyorum, çünkü inşaat ünitesi büyük bir kayış halat anahtarı 220V kontakları ve yanlış olan 24V kontakları (güvenlik için kemer halat anahtarı olacak Cihaz, iki kontak seti, 220V'lik bir grup kontrol döngüsü, diğer 24V PLC'ye), dijital giriş şablonunun yakılmasına ve daha sonra uzun hafızasına neden olur. Sonra bir ders öğrendim ve sonra hata ayıklama süresi açık 220V ve 24V olmalı ve hiç bir sorun yaşamamıştı.