Son yıllarda, toplumun gelişmesiyle, endüstriyel üretimde PLC programlanabilir kontrolörler yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak gereksinimlerinin kullanımının teknik personeli de her yıl artmaktadır, bu nedenle sistem gereksinimlerinin normal ve istikrarlı çalışması da Daha yüksek ve daha yüksek. Bugün, PLC'nin pratik becerilerinin bazı PLC uygulamalarını düzenledim, umarım PLC'nin günlük kullanımında size yardımcı olabilirim.
(A) Topraklama sorunları
PLC sistemi topraklama gereksinimleri daha katıdır, bağımsız bir özel topraklama sistemine sahip olmak en iyisidir, ancak aynı zamanda PLC ile ilgili diğer ekipmanlara da dikkat etmek de güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Birlikte bağlanan çoklu devre topraklama noktaları beklenmedik akımlar üretebilir, bu da mantık hatalarına veya devreye zarar vermeye neden olur. Farklı zemin potansiyelleri üretmenin nedeni genellikle topraklama noktalarının fiziksel alanda çok fazla ayrılmasından kaynaklanmaktadır. Çok uzak olan cihazlar iletişim kabloları veya sensörler ile birbirine bağlandığında, kablo telleri ile toprak arasındaki akım tüm devre boyunca akar ve büyük bir cihazın yük akımı, kısa bir mesafede bile değişebilir ve arasında değişebilir. zemin potansiyeli veya doğrudan elektromanyetik etki akımı ile öngörülemez üretir. Yanlış topraklanmış güç kaynakları arasında, devreler ekipmana zarar verebilecek yıkıcı akımlar üretebilir ve PLC sistemleri genellikle bir noktada topraklanır. Yaygın modu parazitine direnme yeteneğini geliştirmek için, yüzen zemin teknolojisini korumak için analog sinyaller kullanılabilir, yani sinyal kablosunun kalkanı bir noktada topraklanır, sinyal döngüsü yüzer ve Dünya'nın yalıtım Direnç 50mΩ'dan az olmamalıdır.
(B) Müdahale önleme işlemesi
Endüstriyel saha ortamı nispeten serttir, birçok yüksek ve düşük frekanslı parazit vardır. Bu etkileşimler genellikle saha ekipmanına bağlı kablo aracılığıyla PLC'ye sokulur. Topraklama önlemlerine ek olarak, kablo tasarımı seçiminde ve yapı yapımında, bazı müdahale önlemleri almak için dikkat edilmelidir:
(1) Analog sinyaller, harici parazitlere çok duyarlı küçük sinyallerdir, çift korumalı kablo ile seçilmelidir;
(2) Yüksek hızlı darbe sinyalleri (darbe sensörleri, dijital disk vb. Gibi), hem harici paraziti önlemek için hem de düşük seviyeli sinyallerin parazitinde yüksek hızlı nabız sinyallerini önlemek için seçilmelidir. ;
(3) daha yüksek frekans arasındaki PLC iletişim kablosu, genellikle üretici tarafından sağlanan kabloyu kullanmalıdır, düşük gereksinimler durumunda, koruma ile bükülmüş bir çift kablo seçebilirsiniz;
(4) Analog sinyal çizgileri, DC sinyal çizgileri ve AC sinyal çizgileri aynı olukta yönlendirilemez;
(5) Kontrol dolabına sokulan korumalı kablo topraklanmalı ve terminallerden geçmeden doğrudan ekipmana bağlanmalıdır;
(6) AC sinyalleri, DC sinyalleri ve analog sinyaller bir kabloyu paylaşamaz, güç kablosu sinyal kablosundan ayrı olarak döşenmelidir.
(7) Alan bakımında, aşağıdaki yöntemlerin parazitini çözmek için: çizginin korumalı kablolar kullanarak paraziti, yeniden döşeme; Programda etkileşim önleme filtreleme kodu ekleme.
(C) Yanlış eylemden kaçınmak için çizgiler arasındaki kapasitansı ortadan kaldırmak için
Kablo kapasitansı kablolar arasında bulunur, nitelikli kablo belirli bir aralıktaki kapasitans değerini sınırlayabilir. Nitelikli kablolar bile, kablo uzunluğu belirli bir uzunluğu aştığında, çizgiler arasındaki kapasitans gerekli değeri aşacaktır, kablo PLC girişleri için kullanıldığında, çizgiler arasındaki kapasitans PLC arızasına neden olabilir, çok fazla anlaşılmaz olacaktır fenomen. Bu fenomenler esas olarak şu şekilde kendini gösterir: Ming kabloları doğrudur, ancak PLC ancak girdi yoktur; PLC'nin girdisi olmamalı, ancak PLC girişinin birbirine müdahale etmemesi gerekmemelidir. Bu sorunu çözmek için yapılmalıdır:
(1) birlikte bükülmüş kablo çekirdeklerini kullanın;
(2) kullanılan kablonun uzunluğunu kısaltmaya çalışın;
(3) birbirine müdahale eden girişler için ayrı kablolar kullanın;
(4) Korumalı kablolar kullanın.
(D) Çıktı modüllerinin seçimi
Çıkış modülü transistör, iki yönlü tristör, temas türüne ayrılmıştır:
(1) Transistör tipi anahtarlama hızı en hızlıdır (genellikle 0. 2ms), ancak yük kapasitesi minimaldir, 0. Anahtarlama, sinyal temas ekipmanı, genellikle frekans dönüşümü, DC cihazları ve diğer sinyal bağlantıları, yükteki transistör sızıntısı akımına dikkat etmelidir.
(2) Tiristör tipi, temas yok, AC yük özellikleri, yük kapasitesi büyük değildir.
(3) Röle çıkışı AC ve DC yüklerinin özelliklerine sahiptir ve yük kapasitesi büyüktür. Geleneksel kontrol genellikle röle temas tipi çıkışının ilk tercihidir, dezavantaj, anahtarlama hızının yavaş olması, genellikle yaklaşık 10 ms, yüksek frekanslı anahtarlama uygulamaları için uygun olmamasıdır.
(E) İnvertör aşırı voltaj ve aşırı akım işlem
(1) Verilen motor yavaşlama işlemini, motoru rejeneratif güç üretim frenleme durumuna, frekans dönüştürücü enerjisine geri beslemeyi azaltın, bu enerji filtre kapasitöründe depolanır, böylece kapasitör voltajı yükselir ve yakında Doğrultucu değerinin DC aşırı gerilim korumasına ulaşın ve frekans dönüştürücüsünün terk edilmesini sağlayın.
Tedavi: Frekans dönüştürücüsünün dışındaki frenleme direncini arttırmak için önlemler alın, direnç rejeneratif enerji tüketiminin motor DC tarafına geri beslenecektir.
(2) Birden çok küçük motorlu invertör, küçük motor aşırı akım hatasından biri olduğunda, invertör aşırı akım arıza alarmı olacaktır, bu da diğer normal küçük motorun da çalışmayı bırakmasına neden olan inverter kapısına neden olur.
İşleme yöntemi: Frekans dönüştürücünün çıkış tarafına 1: 1 izolasyon transformatörü ekleyin, bir veya birkaç küçük motorun aşırı akım hatalarına sahip olduğunda, frekans konvertörünün etkisinden ziyade arıza akımı DC darbe transformatörü, böylece frekans dönüştürücüsünün önlenmesi okulu bırakıyor. Deneyden sonra, iş iyidir ve sonra normal motor da hatayı kapatmadan önce gerçekleşmedi.
(F) Bakımı kolaylaştırmak için giriş ve çıktıyı işaretleyin
PLC karmaşık bir sistemi kontrol eder, görülebilen şey, düzinelerce ayaklı entegre devreler gibi, sendeleme giriş ve çıkış röle terminalleri, karşılık gelen ışıklar ve PLC numarası gibi üst ve alt sıralarıdır. Hatalı ekipmanı elden geçirmek için şematik diyagrama bakmayan herkes kayıpta olacaktır, hatanın özellikle yavaş olacağını bulmak. Bu durum göz önüne alındığında, her bir PLC girişi ve çıkış terminali numarası ve karşılık gelen elektrik sembolleri, Çince adı, yani, benzer şekilde etiketlenmiş, ekipmanın konsol veya kontrol kabininde yayınlanan elektrik şemasına dayalı bir form çiziyoruz. Entegre devre pimlerinin fonksiyonel açıklaması. Bu giriş ve çıkış formları ile, operasyon sürecinin anlaşılması veya elektrikçinin ekipman merdiveni diyagramına aşina olmak için revizyondan başlatılabilir. Ancak işlem sürecine aşina olmayanlar için, elektrikçinin merdiven diyagramına bakmayacaklar, başka bir form çizmek gerekir: PLC girişi ve çıkış mantığı fonksiyon tablosu. Tablo aslında çalışma sürecinin çoğunda giriş devresi (tetik elemanı, ilişkili eleman) ve çıkış devresi (yürütme elemanı) arasındaki mantıksal yazışmayı açıklar. Uygulama, giriş ve çıkışın ustaca kullanabiliyorsanız, tablo ve giriş ve çıkış mantığı işlev tablosuna karşılık geldiğini göstermiştir, elektrik arızalarının çizimler olmadan da kolay olabileceğini göstermiştir.
(G) hatayı çıkarmak için program mantığı aracılığıyla
Şimdi endüstride sıklıkla kullanılır, düşük kaliteli PLC için çok çeşitli PLC, merdiven talimatları benzerdir, s 7-300 gibi orta ve üst düzey makine için birçok program dil tablosu ile programlanmıştır. Pratik merdiven diyagramları Çin sembolleri ile açıklanmalıdır, aksi takdirde ekipman işlemini veya çalışma sürecini anlayabiliyorsanız, daha önce okumak, merdiven diyagramına bakmak zordur, daha kolay görünür. Elektrik arıza analizi, genellikle ters yöntemin veya ters yöntemin uygulanması, yani giriş ve çıkış yazışmaları tablosuna göre, ilgili PLC çıkış rölesini bulma noktasından, ters kontrolü başlatmak için başa çıkın. eylemi arasındaki mantıksal ilişki. Deneyim, bir sorun bulmak için, hatanın temelde göz ardı edilebileceğini gösterir, çünkü ekipman aynı zamanda iki ve ikiden fazla başarısızlık noktasının çok fazla olmadığını gösterir.
(H) PLC'nin kendi hata yargısı
Genel olarak, PLC son derece güvenilir bir ekipmandır, arıza oranı çok düşük, PLC, CPU ve diğer donanım hasarı veya yazılım işlemi hata olasılığı neredeyse sıfırdır, PLC Giriş Noktaları Güçlü Elektrik Girişiminden Olması, Neredeyse Yok, neredeyse hiç hasar yok, PLC çıkış rölesi açık noktası, periferik yük kısa devre veya irrasyonel tasarım değilse, yük akımı nominal aralığı aşar, kontağın ömrü de çok uzundur. Bu nedenle, elektrik arızaları buluyoruz, PLC'nin periferik elektrik bileşenlerine odaklanıyoruz, PLC donanımının veya programının hatalı ekipmanların hızlı onarımı için önemli olan bir sorunu olduğundan şüphelenmiyoruz, üretimin hızlı bir şekilde yeniden başlaması çok önemli, Bu nedenle yazar, elektrikli sorun gidermenin PLC kontrol devresinden bahsediyor, odak PLC'nin kendisi değil, periferik elektrik bileşenlerinin PLC kontrol devresi.
(İ) Yazılım ve donanım kaynaklarının tam ve rasyonel kullanımı
(1) PLC'ye verilmeden önce kontrol döngüsüne veya döngüye katılmaz;
(2) Bir görevi kontrol etmek için çoklu talimatlar, bir giriş noktasına erişmeden önce PLC dışına paralel olarak bağlanabilirler;
(3) PLC dahili fonksiyonu yumuşak bileşenlerini kullanmaya çalışın, ara durumu tamamen çağırın, böylece programın tam tutarlılığı, geliştirilmesi kolay. Ayrıca donanım yatırımını azaltır ve maliyeti düşürür;
(4) Koşullar, her bir çıktıdan en iyi bağımsız, kontrol edilmesi ve kontrol edilmesi, aynı zamanda diğer çıktı devrelerini korumaya izin verir; Bir çıkış noktası sadece karşılık gelen çıkış devresine yol açacağında;
(5) çıktı yükün pozitif/ters kontrolü ise, sadece PLC dahili programı kilitlemesinden değil ve her iki yönde de yükü önlemek için PLC'nin dışında önlemler almak;
(6) PLC acil durum durağı, güvenliği sağlamak için harici bir anahtar kullanılarak kesilmelidir.
(J) Diğer önlemler
(1) PLC'nin yakılmasını önlemek için AC güç kablosunu giriş terminaline bağlamayın;
(2) Topraklama terminali, diğer ekipman topraklama terminali ile seri olarak değil, 2mm²'den az olmayan topraklama teli kesit alanı ile bağımsız olarak topraklanmalıdır;
(3) yardımcı güç kaynağı gücü küçüktür, sadece küçük güç cihazlarını (fotoelektrik sensörler, vb.)
(4) Bazı PLC'lerin belirli sayıda işgal altındaki noktaları vardır (yani boş adres terminalleri), çizgiyi bağlamaz;
(5) PLC çıkış devresinde herhangi bir koruma olmadığında, yükün kısa devrelenmesinin neden olduğu hasarı önlemek için harici devrede seri olarak sigortalar gibi koruyucu cihazlar kullanılmalıdır.