Endüstriyel kontrol arızalarına ve elektrik kesintilerine hızlı bir şekilde yanıt vererek planlanmamış kesintileri en aza indirme yeteneği, büyük ölçüde üretim ve bakım personelinizin sorunu hızlı bir şekilde tespit etme ve ne tür bir yardıma ihtiyaç duyulduğunu belirleme yeteneğine bağlıdır.
Sorunun mekanik, elektriksel veya kontrol sistemiyle ilgili olup olmadığını zamanında belirlemek için eleme sürecinden geçmeleri gerekir.
Bakım desteğiniz şirket içinde veya şirket dışında olsun, kontrol sistemi ve otomasyon arızaları her zaman deneyimli kontrol sistemi teknisyenlerinin özel becerilerini gerektirecektir.
Ancak sorun kontrol sistemiyle ilgili olsa bile, üretim veya bakım personelinizin toplam duruş süresini proaktif olarak azaltması için birçok fırsat bulunmaktadır.
"Bir arızanın nedenini hızla tespit etme ve/veya şirket içinde halledilebilecek bir arızayı düzeltme yetenekleri önemli bir etki yaratabilir," diyor eski Holden Elektrik Bakım Teknisyeni ve şu anda SAGE Otomasyon Servis Teknisyeni olan Garrick Wiley.
Özellikle birkaç dakikalık kesinti binlerce dolara mal olabiliyorken...
İşte personelinizin sorunun ne olduğunu belirlemesine yardımcı olacak bazı temel hata bulma adımları. Bir dahaki sefere bir sorun ortaya çıktığında, onlara temel bilgiler vermek için bunları iletin.
Hata Bulma İpucu #1: Hata Oluşmadan Anlar Önce Ne Olduğunu Öğrenin
Evet, bu aşikardır, ancak panik olduğunda sıklıkla göz ardı edilir. Çoğu zaman, bu soru sorunun nedenini ve türünü ortaya çıkaracaktır. Arızalı bir cihazın nedenini belirlerken her zaman bu soruya geri dönün.
Arıza Bulma İpucu #2: Makine Operatörlerinizden Bilgilerini Paylaşmalarını İsteyin
Makine operatörleriniz, arızadan önce ne olduğunu açıklayabilmelerinin yanı sıra, yararlanılmayan bir kaynaktır:
- Cihazın parametrelerinin dışında çalışıp çalışmadığı
- Birisi gelip bir şeyi değiştirirse veya herhangi bir bakım yaparsa
- Belgeleme üretin
- Makine eğilimlerini ve tuhaflıklarını açıklamak
- Ürün serilerinde, malzemelerde veya kurulumlarda son değişiklikler
Bu soruların cevaplarını onlara bildirin, böylece sorunları daha hızlı tespit edip çözebilirler.
Sorun Giderme İpucu #3: Çalışanların Sorun Uyarılarını Aramasını ve Anlamasını Sağlamak
Alarmları ve genel sorunları tanıyabilmek bir şeydir. Arızalı PLC, SCADA, HMI ve sürücü alarmlarının arkasındaki anlamı anlayıp ona göre hareket edebilmek ise bambaşka bir şeydir. Yetenekli kontrol sistemi ve otomasyon elektrik teknisyenleri bu tür alarmları çözebilecektir.
Ancak bu, üretim veya bakım personelinizin yardımcı olamayacağı anlamına gelmez. Bakım teknisyenlerinizin becerilerini temel bir PLC kursuyla geliştirmek, basit hataları çözmelerini ve uzmanları ne zaman aramaları gerektiğini bilmelerini sağlayacaktır - sonuç olarak planlanmamış kesintilerden tasarruf etmenizi sağlar.
Sorun Giderme İpucu #4: Ürün Kılavuzlarını ve Makine Belgelerini Kullanın
Elinizde teknik bir kılavuz yoksa, çevrimiçi olarak arayın. Garrick, bunun basit olduğunu ancak arızalı bir ekipman hakkında daha fazla bilgi bulmada önemli bir adım olduğunu söylüyor.
Garrick, "Ürün kılavuzları, ürün özelliklerine ilişkin ayrıntılardan girdi ve çıktılara, kurulum ve bakım uygulamalarına kadar bir arızayı tespit etmenize yardımcı olabilecek çok sayıda bilgi içerir" şeklinde açıklıyor.
En azından bu kaynakları makineyle birlikte saklayın ki bakım personeli veya harici kontrol sistemi teknisyenleri bunları kullanabilsin.
GENEL BAKIŞ
Üretim ve bakım personeliniz, planlanmamış kesintileri dakikalar, hatta saatlerce azaltma gücüne sahiptir. Sadece biraz bilgi, doğru sorular ve kaynakların doğru şekilde tahsisi, arızalar, arıza bulma, operasyon ve onarım arasındaki süreyi en aza indirmenizi sağlayacaktır.