İlaç endüstrisindeki otomasyon sistemleri yalnızca dijital bilgi yönetimini sağlamalı, üretim verileri bütünlüğünü korumalı, toplu üründen{0}}toplu ürüne- tutarlılığı geliştirmeli ve üretim kayıtlarının izlenebilirliğini sağlamalı, aynı zamanda enerji verimliliği, çevre koruma, güvenlik güvencesi ve teknolojik optimizasyon da sağlamalıdır. Ekstraksiyon atölyelerindeki kritik süreç kontrol noktalarını analiz eden ilgili otomasyon sistemleri, üretim süreçlerinin yönetilmesinde hayati bir rol oynar.
1. Ekstraksiyon Tankı Sıcaklık Kontrolü:Ekstraksiyon işlemi, tankın kaynama noktasına kadar eşit ve hızlı bir şekilde ısıtılmasını ve ardından sürekli hafif kaynatmayı gerektirir. Otomatik sistemlerde algılama için sıcaklık probları yaygın olarak kullanılırken, bir dış ceketin varlığı ısı transferinde gecikmelere neden olur ve potansiyel olarak hatalı buhar düzenlemesine yol açar. Bu nedenle, ilk ısıtma aşamasında buhar vanaları orta derecede açılmalıdır. Sıcaklık kaynama noktasının yaklaşık %90'ına ulaştığında buhar vanaları otomatik olarak düşmelidir.
2. Sıvı deşarj tıkanıklığı tespiti:Otomatik kontrol sistemi uygulandıktan sonra sıvı tahliyesinin düzgünlüğünün izlenmesi ve tıkanıklıkların tespit edilmesi kritik öneme sahiptir. Tahliye pompasının çıkışına bir basınç vericisi ve tank tabanı ile filtre arasındaki tahliye boru hattına bir akış şalteri takın. Normal tahliye sırasında pompa çıkış basıncı belirli bir değerin altına düşerse ve akış şalteri sinyal vermiyorsa bu durum tank tabanında tıkanıklık olduğunu gösterir. Akış anahtarının sinyal vermesi filtrede bir tıkanıklık olduğunu gösterir.
3. Evaporatördeki ısıtma borularında kireç birikmesi.Buharlaşma işlemi yüksek sıcaklıklar gerektirir. Uygun otomatik işlemler evaporatörün servis ömrünü uzatabilir. Bu nedenle, soğutmayı kontrol etmek için çift-etkili transferden sonra uygun şekilde su ekleyin ve sıvı seviyesi düşük olduğunda buharlaşma sırasında otomatik sıvı yenileme kontrolünü ayarlayın.
4. Konsantrasyon son noktasının belirlenmesi:Konsantrasyon sırasında otomatik yoğunluk izleme için çevrimiçi yoğunluk ölçer kullanıldığında yoğunluk ölçer, 1,10'un altında konsantrasyon yoğunluğuna ve orta viskoziteye sahip farmasötik çözeltiler için nispeten doğru okumalar sağlar. Ancak konsantrasyon yoğunluğu 1,10'u aştığında ve viskozite yüksek olduğunda önemli hatalar meydana gelebilir. Bunun nedeni, çözeltinin konsantrasyon sırasında dinamik bir durumda olmasıdır ve yüksek derecede viskoz bazı çözeltilerin çok sayıda ince kabarcık içerebilmesi ve diyapazon sondasında algılama hatalarına neden olabilmesidir. Bu gibi durumlarda, tespit için manuel çevrimdışı yoğunluk doğrulaması gerekir. Tespit için bir kütle akış ölçer kullanılıyorsa, sirkülasyon borularının temizliğine tam olarak dikkat edilmelidir.
5. Alkol çökeltme tankından süpernatan tahliyesinin kontrolü.Tanktan katmanlı tahliyenin düzenlenmesi zor olsa da, otomatik tahliye vanaları ile üretim deneyimine dayalı sabit boru hattı pozisyonları oluşturulabilir. Ek olarak, boşaltılan süpernatan hacmini hesaplamak için ana süpernatan tahliye boru hattına bir akış ölçer takın.