Endüstriyel otomasyon güvenliğinin tasarımı ve uygulanmasında birçok faktör rol oynar. Durumu değerlendirmek ve en iyi tasarım kursunu seçmek için, eğitimli uzmanlar, güvenlik standartları ve yasaları zamanla değiştiğinden, herhangi bir güvenlikle ilgili sistemi planlamadan önce bir güvenlik denetimi gerçekleştirmelidir.
Başarılı bir endüstriyel otomasyon güvenlik programı, en iyi ürünleri, tasarım prensiplerini ve operatör eğitimini birleştiren çok yönlü bir strateji gerektirir. Risk değerlendirmesi, güvenli bir iş yeri yaratmanın ilk adımıdır; olası sorunları belirledikten sonra odak, farklı azaltma seviyeleriyle riski azaltmaya kayar. Çalışanları korumak için en etkili yollar, mühendislik ve idari kısıtlamaların hiyerarşisi tarafından yönlendirilir.
Birincil sorumlulukları güvenlik sisteminin belirli tasarımında olmasa da, proje ve operasyon ekibinin her üyesi ilgili güvenlik kavramlarının uygulamalı bilgisinden faydalanır. Personele ihtiyaç duydukları genel bilgileri sağlamak için en sık tartışılan güvenlik tasarımı sorunlarını anlamak kritik önem taşır.
Bir otomasyon sisteminin tasarımı, endüstriyel otomasyon kullanan herhangi bir ekipmanın güvenliğini kesinlikle etkileyecektir. Öte yandan, işçi koruması için güvenlik tasarım konseptleri, ilişkili herhangi bir ekipmanın fiziksel özelliklerini ve amaçlanan kullanımını içerir.
"Kontrol hiyerarşisi" terimi gerçek zamanlı kontrole atıfta bulunmaz; bunun yerine, kullanıcıların her bir ekipman veya kurulumla ilişkili riskleri en aza indirmek için gerçekleştirmeleri gereken eylemleri açıklar. Genellikle birbirleriyle birlikte gerçekleştirilebilecek birçok olası eylem vardır.
1 - Eleme
Potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmak veya ortadan kaldırmak, risk azaltmanın en iyi ve en etkili yöntemidir. Ne yazık ki, çoğu ekipman ve süreç tüm potansiyel tehlikeleri tamamen ortadan kaldıracak şekilde tasarlanamaz, bu nedenle çoğu zaman bu bir seçenek değildir. Ancak tasarımcılar her zaman ortadan kaldırmayı düşünmelidir.
2 - Değiştirme
Bir risk tamamen ortadan kaldırılamasa bile, daha az tehlikeli veya daha az sıklıkta ziyaret edilen bir riskle değiştirilebilir. Bu her zaman mümkün değildir. Örneğin, kimyasal kullanan ekipmanlar için, yanıcılık veya toksisite açısından daha güvenli bir kimyasal olabilir. Daha güvenli kimyasal daha pahalı olsa bile, çalışma koşullarını iyileştirdiği ve kazaları azalttığı için buna yatırım yapmak genellikle değerlidir.
3 - Mühendislik Kontrolleri
İlk iki adımı araştırmak her zaman önemli olsa da, gerçek şu ki modern otomatik ekipmanlarla, mühendislik kontrollerini uygulamada bir sonraki adım genellikle en büyük risk azaltmanın gerçekleştirildiği yerdir. Mühendislik kontrolleri basit veya karmaşık olabilir ve birçok biçim alabilir.
Fiziksel:Güvenlik çiti, otomasyon sistemleri için güvenlik bileşenleri listesinin en üstünde yer alır. Operatörün hücre içindeki kritik alanlara erişimini kolaylaştırmak için, güvenlik çiti operatör güvenliği ve işlevselliği düşünülerek geliştirilmelidir. Güvenlik çiti, operatörlerin yanlışlıkla içeri ulaşmasını önler.
Sensörler:Tehlikeli durumları tanımlayabilen veya kullanıcı tarafından sinyal vermek ve tehlikeyi azaltmak için etkinleştirilebilen bir dizi sensör vardır. Bunlar arasında ışık perdeleri, sınır anahtarları, acil durdurma (e-stop) düğmeleri, acil durdurma çekme ipleri ve daha fazlası bulunur. Birisi hücreye girmeye çalışırsa, sensörler hücreye durmasını söyleyebilir. Güvenlik paspaslarına benzer şekilde, alan tarayıcıları bir operatör yakındaysa makineyi yavaşlatmak veya durdurmak üzere ayarlanabilir.
İÇ İÇE KİLİTLEME:Bazı güvenlik sensörleri birbirine kilitlenmiştir ve bu sayede kullanıcılar sensörleri kilitleyerek, güvenli hale gelene kadar bağlı cihaza erişemezler.
Enerjinin Kaldırılması:Güvenlik röleleri veya güvenlik kontrolörleri, motorlara, aktüatörlere ve kullanıcının güvenliğini tehlikeye atabilecek diğer ekipmanlara giden gücü kesmek için sensörleri ve kilitlemeleri bağlamak için kullanılabilir. Pnömatik ve hatta hidrolik enerji, güç kaynakları ve elektrikli ekipman gücüyle birlikte daha yaygın olarak göz ardı edilen enerji kaynaklarından ikisidir. Sensörler, bağımsız cihazlar veya daha güçlü sabit kablolu rölelerin veya dijital güvenlik kontrolör devrelerinin bileşenleri olarak inşa edilebilir. Ayrıca enerjiyi çıkarmak için de bağlanabilirler. Güvenlik kontrolörleri, daha yüksek seviyeli sistemlerle arayüz oluşturabilen ve kapsamlı yazılım yapılandırma yeteneklerine sahip karmaşık dijital cihazlardır.
Durdurma hareketi:Acil bir durdurma gerçekleştiğinde, bazı fiziksel sistemler enerji tükendikten uzun süre sonra hareketi önlemek için ekstra bakım gerektirir. Hareket edebilecek silindirlerden basıncı tahliye etmek için pnömatik devrelerde hızlı tahliye vanaları gerekebilir. Dikey presler veya makaslar gibi ekipmanlar, acil bir durdurmadan sonra yerçekimi kaynaklı hareketi durdurmak için mekanik durdurmalara ihtiyaç duyabilir. Motorla çalışan mekanik cihazlar, acil bir durdurmadan sonra dönme hareketini durdurmak için frenlere ihtiyaç duyabilir.
Yazılım:Robotun çalışma kapsamını değiştirmemizi sağlayan yazılım, Universal Robots gibi endüstriyel robot üreticileri tarafından oluşturulmuştur. Birçok durumda, robot hücremizi küçültmek ve çiti güvenli bir şekilde kaldırmak için muhafazayı değiştirebiliriz. Ayrıca, operatörlerin gerektiğinde ışık perdeleri, alan tarayıcıları ve güvenlik paspasları gibi ek güvenlik ekipmanları kullanarak robotla kolayca etkileşime girmesini sağlar.
4 - Yönetimsel denetimler
Önceki prosedürleri uyguladıktan sonra, insan faktörünü ele almak kritik önem taşır. Bu, ekipmanın tasarımı, mühendisliği, bakımıyla ilgili tüm personeli, yüklenicileri, ziyaretçileri veya ekipmanın yakınında veya onunla çalışan herkesi içerir.
5 - Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE)
KKD, endüstriyel ortamlarda yaygın olan güvenlik gözlükleri, kulak tıkaçları, solunum cihazları, güvenlik burunlu botlar, eldivenler ve benzeri öğeleri içerir. Bazı durumlarda, daha gelişmiş düşme koruma cihazları ve gerekli eğitim gereklidir. İşçi güvenliği için kritik olsa da, bu önlemler kontrol hiyerarşisinin en altındadır ve son çare oldukları için bilinen tehlikeleri hafifletme olarak görülmemelidir. KKD kullanımı ayrıca sürekli işçi çabası gerektirir.
Endüstriyel Otomasyon Güvenliğinin Faydaları
Üretim şirketleri otomasyon güvenliğinin iyileştirilmesinden birçok şekilde faydalanabilirler.
Moralin artması
Çalışanlar artık daha yüksek düzeyde düşünme gerektiren görevler için daha fazla zamana sahipler çünkü otomasyon ağır işi yapıyor. Çalışanları tehlikeli ortamlardan kurtarmak, şirketlerin onları refahı en önemli öncelik olan değerli varlıklar olarak gördüğünü gösteriyor.
Maliyetleri Azaltmak
Verilere göre, her yıl yaralanmalara ve hastalıklara yaklaşık 10 milyar dolar harcanıyor. Dahası, iddialara göre, kuruluşlar yalnızca güvenlik protokollerini iyileştirerek bu masrafların %20 ila %40'ını kurtarabilir.
Daha Yüksek Verimlilik
Otomasyon genellikle tekdüze kalite üretir, daha hızlı hareket eder ve atığı azaltır. Bakım maliyetleri, önceden büyük bir ücret ödemeniz gerekse bile, mevcut programlar için ödeme yapmaya devam etmekten çok daha azdır.
Daha Fazla Rekabet Avantajı
Otomasyon, üretimde güvenliği ve verimliliği koruyarak kuruluşlara rekabet avantajı sağlar.
Güvenli endüstriyel makineler, sistemler ve otomasyon geliştirmek devam eden bir süreçtir. Bunun yerine, sürekli bir yaşam döngüsü vardır. Ayrıca, güvenli bir şekilde tasarlamak ve çalıştırmak tüm ekibin çıkarınadır. Risk değerlendirmesi, azaltma ve doğrulama, ekip tarafından ele alınması gereken görevlerdir. Bir diğer öneri ise güvenlik mühendisliği ve doğrulamayı ele almak için farklı kişiler kullanmak gibi bazı kontrol ve dengelerin eklenmesidir. Böylece ekip ek farkındalık kazanır ve artık olaylara farklı bakış açılarından bakabilir.